Az ABS tábla gyártási folyamatának egyszerű megértése

Az upstream folyamat olyan olvasztásra, öntésre, melegen hengerezésre, hideghengerlésre stb. Vonatkozik, amelyek megegyeznek a többi nagy pontosságú szalaggal. A downstream folyamat a hőkezelésre, a felületkezelésre, a hajlító-hajlító egyenesítésre, a kenőanyag-bevonatra, a függőleges és vízszintes nyírásra, a precíziós vágásra és a mélyfeldolgozásra vonatkozik. A későbbi folyamat sokkal bonyolultabb, mint más nagy pontosságú szalagok folyamatok. Egyszerűen kifejezhető: feltekercselés nélküli hőkezelés, légpárnás kemence (tüzelőanyag, elektromos vagy elektromágneses indukciós fűtés) oldatkezelés (500–600 ° C hőmérséklet) vagy lágyítás, vízoltás/légoltó felületkezelés (tisztítás és átalakítás) -rajzolt hajlított szedán bevonat és kenő-tekercs stb.

A hőkezelés, a konverziós kezelés és a kenőanyag alkalmazása kulcsfontosságú folyamatok, és az ABS szalagok termelési kapacitását ezen folyamatok teljesítménye határozza meg. A hőkezelési folyamatnak az oldási és lágyítási funkciók mellett a T4P (előöregedés) tekercsek előállításának is lennie kell, ami egyedülálló állapot a hőkezelhető és megerősített ABS szalagok előállításához. A konverziós kezelés a fluor-cirkónium/titánsav keverékben végbemenő kémiai oxidációs kezelés, amely passziváló fóliát képez az alumínium felületén. Az alapvető kémiai elemek titán, cirkónium, alumínium, oxigén és fluor, a film minősége 1-4 mg/ dm2, sűrűsége 2,8 g/ cm3, vékonyabb, mint az anódos oxidfilm, de sokkal vastagabb, mint a természetes oxidfilm, színtelen vagy enyhén kék, jó alapréteg az adszorpcióhoz és a kenéshez, és jó korrózióállósággal rendelkezik. Talajvédelem Az ABS csíkok nem korrodálódnak az eltarthatósági időn belül (6 hónap); a kenőanyag lehet száraz vagy nedves. Lehet permetezni vagy hengerezni, majd szárítani vagy kikeményíteni. A kenőfólia fémlemez alkatrészekhez használható. A rendszer jó kenési feltételeket biztosít és megkönnyíti a formázást.

Az ABS szalag feldolgozási technológiája beépíthető egy teljesen folyamatos gyártósorba, vagy két vagy három független gyártósorba, a középvonal lehet síkban, vagy beépíthető kétrétegű emelt típusba. A teljes folyamatos gyártósor maximális sebessége nem haladhatja meg a 150 m/percet, és a termelési kapacitás körülbelül 120 kt/év.